Przejście produkcji TPE od zwiększania ciśnienia do napełniania, a następnie do utrzymywania ciśnienia

Obecnie kable do ładowania stały się istotną częścią naszego codziennego użytku, jako producent z 10+-letnim doświadczeniem, świadczymy głównie usługi OEM dla klientów i możemy produkować różne kable, takie jak najlepsze ładowarki typu c, typu c aby wpisać kabel szybkiego ładowania typu c, a dziś SChitec podzieli się z Tobą wiedzą na temat kabli do ładowania.

Nowsze urządzenia formierskie zapewniają dodatkowe możliwości przejścia od zwiększania ciśnienia wtrysku (pierwszy etap wtrysku) do etapów napełniania i utrzymywania ciśnienia. Najdokładniejszym sposobem przejścia od etapu zwiększania ciśnienia do etapu napełniania jest kontrolowanie położenia śruby. W zależności od położenia śruby, procesor może w sposób ciągły wtryskiwać określoną objętość materiału do wnęki formy. Zapewnia również precyzyjną kontrolę nad wypełnieniem i zagęszczeniem przedmiotu obrabianego, pomagając zapobiegać zapadaniu się i kawitacji przedmiotu obrabianego.

Czas to kolejny sposób kontrolowania przejść, ale nie jest zalecany. Wykorzystanie ciśnienia wnęki do kontrolowania przejścia jest kosztowną opcją, ponieważ wymaga zainstalowania czujników ciśnienia we wnęce przedmiotu obrabianego. Proces ten stosuje się, gdy wymagane są wysokie tolerancje formowania.

Zmniejszenie ciśnienia przejścia ze wzmacniacza do etapów napełniania i utrzymywania ciśnienia pomoże kontrolować kapanie na górze tulei. Jeśli urządzenie wtryskujące posiada procedury kontroli ciśnienia na etapach napełniania i utrzymywania ciśnienia, można zmniejszyć prędkość i ciśnienie w kanale przepływowym.

Optymalny czas dla systemu kanałów pełnego przepływu wynosi około 0.5-1.5 sekundy. Wypełnienie ubytku powinno zająć kolejne 1-5 sekund. Jeśli to możliwe, najlepiej kontrolować czas napełniania, kontrolując prędkość wtrysku

Należy ustawić czas przetrzymywania przed zestaleniem się bramy. Ogólnie rzecz biorąc, wielkość bramy jest czynnikiem decydującym o czasie przetrzymywania. Im większa brama, tym dłuższy czas utrzymywania ciśnienia przed zestaleniem.

W porównaniu z bardzo miękkimi odmianami (twardość Shogha i LT; 20A), twardsze odmiany (twardość Shawa i GT; 50A) szybciej zestaliją się w formie.

W przypadku typowego przedmiotu obrabianego z kompozytu SEBS o średniej twardości chłodzenie z obu stron wymagałoby około 15 do 20 sekund na grubość ścianki wynoszącą 0,100 cala.

Nakładające się na siebie części formowane będą wymagały dłuższego czasu chłodzenia, ponieważ można je skutecznie chłodzić na mniejszej powierzchni. Czas chłodzenia wymagany na grubość ścianki 0.100 cala będzie wynosił około 35 do 40 sekund.

SChitec to 13-letni producent akcesoriów do telefonów. Dostarczamy produkty wielu dużym markom, takim jak ANKER do ładowarki samochodowej USB, ładowarki ściennej, kabli USB. Jeśli potrzebujesz od nas wsparcia dotyczącego produktu, skontaktuj się z nami już teraz!