Obróbka cieplna rezystora cienkowarstwowego

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) to przedsiębiorstwo high-tech specjalizujące się w produkcji i sprzedaży akcesoriów telefonicznych. Naszymi głównymi produktami są ładowarki podróżne, ładowarki samochodowe, kable USB, power banki i inne produkty cyfrowe. Wszystkie produkty są bezpieczne i niezawodne, a także mają unikalny styl. Produkty posiadają certyfikaty, takie jak CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick itp. , Jeśli jesteś zainteresowany, możesz skontaktować się bezpośrednio z firmą ceo@schitec.com.

Ładuj bezpiecznie dzięki SChitec

Obróbka cieplna rezystora cienkowarstwowego

Celem obróbki cieplnej folii oporowej jest utworzenie w folii określonej liczby faz izolacyjnych, aby poprawić parametry temperaturowe i długoterminową stabilność folii. Proces wytwarzania cienkiej folii oporowej przebiega zwykle w wysokiej temperaturze i krótkim czasie, dlatego zachowuje się dużą liczbę niezrównoważonych defektów i niektórych struktur metastabilnych, co powoduje stopniowe zanikanie tych defektów i stopniową transformację stanu metastabilnego w długotrwałej pracy proces cienkiej folii, a wydajność cienkiej folii stopniowo się zmienia. W wyniku obróbki cieplnej część dyslokacji powstałych w procesie osadzania może przedostać się na powierzchnię i zniknąć, a liczba defektów na granicach ziaren maleje. W rezultacie struktura folii ulega znacznej poprawie, folia zmienia się ze stanu metastabilnego w stan stabilny, a wydajność folii jest zwykle stabilna. Ponadto, ponieważ folia i podłoże to często dwa różne materiały, nieuniknione jest, że na granicy faz nastąpi wzajemna dyfuzja i reakcja chemiczna, co spowoduje stopniową zmianę właściwości folii oporowej. Podobnie na powierzchni folii właściwości folii zmieniają się w czasie w wyniku dyfuzji i reakcji.

Z powyższego wynika, że ​​właściwości użytkowe folii oporowej bez obróbki cieplnej nie są wystarczająco stabilne, dlatego należy dobrać odpowiednie warunki procesu obróbki cieplnej, takie jak temperatura, czas i atmosfera. Ogólnie rzecz biorąc, należy wybrać wysoką temperaturę, ponieważ tylko w wysokiej temperaturze można przeprowadzić wiele procesów w folii w ograniczonym czasie obróbki cieplnej. Jednocześnie na powierzchni folii powinna powstać gęsta warstwa ochronna. Oprócz właściwej temperatury i czasu obróbki cieplnej należy dobrać niezbędną atmosferę obróbki cieplnej. Na przykład użyj atmosfery utleniającej lub azotującej. W ten sposób faza izolacji może osiągnąć wyjątkowo drobną strukturę dyspersji, taką jak drobna dyspersja liniowości molekularnej, dzięki czemu stabilność i parametry temperaturowe folii mogą osiągnąć najlepszą.

Klasyfikacja materiałów elektrycznych

Obecnie istnieje wiele materiałów do wytwarzania folii oporowych, w tym czyste metale, stopy metali, związki metali lub cermetale (połączenie ceramiki i metali) itp., ale istnieją trzy rodzaje materiałów szeroko stosowanych w monolitycznych analogowych układach scalonych i foliach obwody hybrydowe: nikiel chrom, chrom krzem i cermetale chromowo-krzemowe, wśród których nikiel chrom należy do materiałów o niskiej rezystancji, natomiast chromokrzem i chromotlenek krzemu należą do materiałów o wysokiej rezystancji Material Science. Zgodnie z różnym składem materiałów, powszechnie stosowane cienkowarstwowe materiały oporowe dzielą się na trzy typy: nikiel, chrom, chrom, krzem i tlenek chromu i krzemu.