Materiały i procesy kondensatorów elektrolitycznych

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) to przedsiębiorstwo high-tech specjalizujące się w produkcji i sprzedaży akcesoriów telefonicznych. Naszymi głównymi produktami są ładowarki podróżne, ładowarki samochodowe, kable USB, power banki i inne produkty cyfrowe. Wszystkie produkty są bezpieczne i niezawodne, a także mają unikalny styl. Produkty posiadają certyfikaty, takie jak CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick itp. , Jeśli jesteś zainteresowany, możesz skontaktować się bezpośrednio z firmą ceo@schitec.com.

Ładuj bezpiecznie dzięki SChitec

Materiały i procesy kondensatorów elektrolitycznych

materiał

Stosowana obecnie folia aluminiowa ma bardzo elegancki skład i strukturę. Wysoka czystość nie jest już wymagana na przykład w przypadku folii anodowych, od których wymagana jest wysoka czystość. Aby poprawić początkowy punkt korozji, wytrzymałość mechaniczną i właściwości warstwy tlenku dielektrycznego, folia powinna zawierać pewne zanieczyszczenia. Niektórzy używają folii stopowej. Jeśli chodzi o strukturę, w przypadku folii niskociśnieniowych udział struktury sześciennej nie musi być duży, ale w przypadku folii wysokociśnieniowych struktura ta musi stanowić od 80% do 90%. Do folii katodowej. Aby zwiększyć jego objętość właściwą, wymagana jest folia ze stopu aluminium zawierająca pewną ilość zanieczyszczeń o losowej orientacji ziaren kryształów. Elektrolit roboczy składa się z trzech składników. Oznacza to, że rozpuszczalniki, substancje rozpuszczone i dodatki, takie jak elektrolity, które były używane przez długi okres czasu, składają się z glikolu etylenowego, gliceryny, kwasu borowego i wodnego roztworu amoniaku. W związku z rozwojem aluminiowych kondensatorów elektrolitycznych, poziom tego elektrolitu jest daleki od zadowalającego, dlatego wyprodukowano wiele nowych elektrolitów w celu zmniejszenia zakresu temperatur pracy kondensatora (np. -55 stopnia C - 125 stopnia C). Zasada formułowania nowych elektrolitów jest następująca: 1 zmieszanie z dwoma rozpuszczalnikami. Aby osiągnąć komplementarność. 2 Aby zapewnić dwie wymagane grupy anionowe, stosuje się dwa słabe kwasy. 3 dodać zasady, takie jak amina organiczna, aby wyregulować pH i napięcie błyskawiczne elektrolitu. Zmień jego oporność. 4 Dodatki poprawiające właściwości elektrolitu, takie jak kwas fosforowy lub jego sól, które zapobiegają uwodnieniu warstwy tlenku glinu, dinitrobenzen pochłaniający wodór itp. oraz tlenek etylenu, który podnosi napięcie przeskoku elektrolitu.

Proces

Oprócz mechanizacji i automatyzacji produkcji, postęp aluminiowych kondensatorów elektrolitycznych w procesie to głównie dwa procesy korozji i energetyzowania. Współczynnik korozji folii aluminiowej jest nie tylko wysoki (folia kondensatora niskiego napięcia osiągnęła 100, wysokie napięcie do 25), a folię aluminiową o różnej morfologii wybojów można wytrawić zgodnie z wymaganiami wydajnościowymi kondensatora. Proces trawienia to rodzaj cieczy korozyjnej, jej stężenie, temperatura, skład pierwotnej folii, struktura, stan powierzchni, prędkość folii podczas korozji oraz proces dynamicznego równoważenia rodzaju źródła zasilania, kształtu fali, częstotliwości, napięcia itp. Pytanie brzmi, w jaki sposób uzyskać najlepszą równowagę dynamiczną i jak określić najlepszą równowagę zgodnie z wymaganiami. Nie można zatem powiedzieć, że proces korozji osiągnął stan optymalny.

Obecny proces energetyzowania umożliwił wytworzenie wysokiej jakości warstw tlenku dielektrycznego, a różne warstewki tlenku dielektrycznego można wytwarzać zgodnie z różnymi wymaganiami. Na przykład w przypadku kondensatorów prądu stałego wytwarza się folie z krystalicznego tlenku glinu typu ' i przeprowadza się wymianę. Kondensator jest warstwą amorficzną. Największym postępem w procesie energetyzowania jest możliwość przekształcenia warstwy wodorotlenku glinu w dielektryczną warstwę tlenku glinu i utworzenia na powierzchni wodoodpornej warstwy. Ponadto można wyeliminować defekty i pęknięcia folii dielektrycznej.